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簡述粉體輸送系統

    公司的粉體輸送系統生產工程包含從各種原料經全自動配料混合，通過相應處理成為半成品和成品的全過程，一般由倉儲系統、輸送系統、計量配料系統、混合系統、灌裝系統和中央自動控制系統組成。其中，粉體輸送系統、計量稱重系統、配料混合系統是生產的主要環節。

    粉體輸送環節而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業技術改進與提高產品質量的一個問題，甚至會影響到企業的發展。

    就粉體配料而言，由于大部分企業采用人工配料、投料的生產方式，容易造成粉塵飛揚，并污染環境，影響操作者的身體健康，也制約著企業現代化的發展進程。而廣泛應用于化工行業的正壓氣力輸送和配重罐結合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續輸送、并可高速運載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現的堵塞現象，同時對輸送管路質量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設備復雜、笨重，安裝困難，因物料和設備磨損嚴重，所以設備的投入和運行成本都比較昂貴。相對而言，螺桿計量配重方式則具有較多的技術優勢。采用螺桿計量裝置，其計量精度較高，在輸送過程中不會出現堵塞物料的現象，是食品、精細化工行業運用比較普遍的一種計量輸送方式。但缺點是安裝不方便、不易清洗。振動輸送計量的方式，保證了大輸送量和一定的計量精度，由于配料系統設備占地面積大，不易安裝，而且配料輸送距離受到很大程度的限制，因而系統在使用上也受到很大的制約。

       近年來被國外眾多企業所采用的一種新的組合方式是負壓輸送+配料罐，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設備聯動，并采用PLC全程控制系統，有效解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成精確計量、全自動配料和輸送的任務，又可有效保護環境。